Чтобы Скачать, следует зарегистрироваться. Можно также добавитьлюбой заархивированный файл, который считаете полезным,если Вам не жалко и не лень поделиться.;-)
50.Методика определения твердости красочных составов. Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину. Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости пленки при температуре (20 ± 2) °С изображен на рис: 1 – пусковой механизм; 2 – основание; 3 – шкала; 4 – установочные винты; 5 – груз; 6 – двухстрелочный маятник; 7 – штатив; 8 – соединительная планка; 9 – рамка; 10 – столик; 11 – стальные шарики; 12 – отвес
На пластинку наносят испытуемый лакокрасочный материал. Метод нанесения, время сушки, количество слоев, толщину покрытия, срок выдержки покрытия перед испытанием указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Перед началом работы производят проверку маятникового прибора по «стеклянному числу» – времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на пластинке из стекла, от 5 до 2°. Площадку помещают на столик прибора. Величина «стеклянного числа» должна быть (440 ± 6)°. Регулировку прибора при установлении «стеклянного числа» проводят перемещением груза вверх или вниз по длине маятника. «Стеклянное число» и время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом лакокрасочном покрытии определяют на маятниковом приборе в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору. Величину твердости в условных единицах вычисляют по формуле: H=t/t_1 где t – время затухания колебаний маятника от 5 до 2°, на испытуемом лакокрасочном покрытии, с; t1 – время затухания колебаний маятника от 5 до 2°, на стеклянной пластинке («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 3%. 51. Методика определения прочности при ударе красочных составов. Метод определения прочности пленок при ударе основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механическихт повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочной пленкой. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из листовой холоднокатаной стали марки 08 кп, 08 пс толщиной 0,5-1,0 мм размером 90х120 мм или 70х150 мм, или пластинку из алюминия или алюминиевых сплавов толщиной 1,5 мм размером 70х150 мм или 90х120, выдерживают перед испытанием при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)% в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Пластинку помещают на наковальню под боек пленкой вверх или вниз, прибора типов У-1 или У-2 для определения прочности пленок при ударе Пластинка должна плотно прилегать к поверхности наковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Участок пластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии не менее 20 мм от края пластинки и от центров других участков, ранее подвергавшихся удару. Если значение прочности пленки при ударе неизвестно, то груз устанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этом груз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую на наковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматривают пленку в лупу с целью выявления механического повреждения (трещины, отслаивания). Если указанные дефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза каждый раз на 5-10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения пленки при ударе. Повторные испытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высоты определения повторяют не менее трех раз. Прочность пленки при ударе условно выражают числовым значением максимальной высоты в сантиметрах, при падении, с которой груз определенной массы не наносит механических повреждений пленке испытуемого образца. 52. Методика определения средней плотности материалов. Средней плотностью называют массу единицы объема материала в естественном состоянии, т.е. вместе с порами и пустотами. Средняя плотность определяется по формуле: 0 , [г/см3], где m - масса образца, г; V - объем образца в естественном состоянии, см3. Для вычисления средней плотности материала определяют массу образца и его объем в естественном состояния. Одно и то же количество материала в естественном состояние занимает больший объем, чем в плотном. Поэтому средняя плотность каменных материалов всегда меньше истинной плотности. В практике определения средней плотности твердого материала возможны два случая: а)образец материала имеет правильную форму; б)образец имеет неправильную форму. 1(а) Определение средней плотности образцов правильной формы Образцы правильной геометрической формы должны иметь наименьшее измерение не менее 10 см, если материал пористый, и не менее 4 см, если материал плотный. Испытания проводят на 5-ти образцах кубической или цилиндрической формы. Образцы взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г, (если масса образца менее 500 г). Перед взвешиванием образцы должны быть высушены до постоянной массы. Для определения объема образцы измеряют с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Например, если измеряемый образец имеет форму куба или параллелепипеда, то каждую грань измеряют в трех местах по длине, ширине, высоте (рис.1). За окончательный размер каждой грани принимают среднее арифметическое трех измерений. Объем образца получают перемножением средних размеров трех граней образца. Рис.1. Схема измерения образцов правильной геометрической формы. Среднюю плотность вычисляют по формуле: 0 , [г/см3], Для обеспечения точности результатов среднюю плотность вычисляют как среднее арифметическое пяти определений. 2(б). Определение средней плотности образцов неправильной формы При работе с образцами неправильной формы, сложность представляет измерение объема. В этом случае определение производят методом гидростатического взвешивания или с помощью объемомера.
Точность такого определения в значительной степени зависит от пористости материалов, так как образец, погружаемый в воду, не только вытесняет, но и частично впитывает ее в свои поры, а это приводит к искажению результатов. 53. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего. Нормальная густота выражается количеством воды в кубических сантиметрах, приходящимся на 100 г гипса, когда комок на приборе Сутарда расплывается на 12 см. Эти данные нужны, чтобы далее определить предел прочности гипсового камня на сжатие и изгиб. Вискозиметр Сутарда (рис.1) состоит из латунного цилиндра диаметром 5 см и высотой 10 см и стеклянного диска диаметром 20 см, на который нанесены концентрические круги диаметром 6-20 см.
Рис.1. Вискозиметр Сутарда: а) в собранном виде; б) растекания блина из гипсового теста; 1 — латунный цилиндр; 2 — стеклянная пластина с концентрическими кругами; 3 — блин из гипсового теста нормальной плотности Для определения взвешивают 300 г гипса, высыпают его в сосуд, где есть отмеренное количество воды 150-220 мл. Смесь перемешивают в течение 30 с. Секундомером отмечают время начала добавления гипса к воде. Цилиндр, установленный по центру стекла, заполняют гипсовым тестом, остатки которого срезают линейкой. Через 45 с, считая от начала добавления гипса к воде, или через 15 с после окончания перемешивания, цилиндр поднимают вертикально вверх. Гипсовое тесто расплывается по стеклу (рис. 5.2, б). Диаметр блина определяют по концентрическими кругами. Определение нормальной густоты гипсового теста повторяют до тех пор, пока не получат блин диаметром около 12 см. 54. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца. Самым основным свойством вермикулита является его способность при быстром нагреве расщипляться на отдельные слюдяные пластинки, лишь частично скрепленные между собой. В результате такого расщипления зерна вермикулита сильно вспучиваются, что и приводит к образованию вспученного вермикулита. Причиной вспучивания является энергичное взрывообразное выделение паров воды, которые, действуя перпендикулярно плоскостям спайности, раздвигают пластинки слюды и увеличивают тем самым объём зерен в 15 - 20 раз и более. Вспученный вермикулит обладает своеобразной пластинчатой пористостью, которой не обладают другие теплоизоляционные материалы. Вспучивание вермикулита при обжиге может быть оценено одним из двух показателей: коэффициентом вспучивания зерен, представляющим отношение толщины зерна после вспучивания к его первоначальной толщине и объемным коэффициентом вспучивания, представляющим отношение объема вспученного материала к объему исходного сырца. Но чаще Вспучивание зерен вермикулита характеризуется объемным коэффициентом вспучивания . Для его определения вермикулит объемом V обжигают при температуре 850-950̊С в течение 3-5 минут. Затем определяют объем V1 вспученного вермикулита(после обжига). Объемный коэффициент
